1、原系統存在的問題
1)扁袋除塵器所處位置溫度較高，出冷卻機熟料溫度高達230℃，布袋易穿孔，使除塵器無法正常工作。
2)冷卻機口及破碎機揚塵大，嚴重影響環境，給操作人員的巡檢及附近機械設備的正常運行帶來不良影響。熟料粉塵沉降后遇水結塊，需花費大量人力清理。
3)需要投入一定的人力物力對除塵器進行維護。僅換布袋一項，一年費用1.4萬元，而且要經常檢查維修。
4)熟料粉塵飛損造成較大的經濟損失，水泥的成本上升。
5)扁袋除塵器裝機容量大，合計22kW，運行電耗高。
2、改造措施
1)在冷卻機出口的下料斗上加裝2.0mx3.7mX3.4m除塵罩，阻止冷卻機口粉塵逸出。除塵罩上設兩扇門，通過調節門的開度，使除塵罩內處在微負壓，既保證了除塵效果又不影響冷卻機的通風，而且進入冷卻機檢修十分方便。
2)取消原扁袋除塵器（目前還未拆掉），在入原除塵器風管處安裝2個閘閥、l臺旋風除塵器和1臺離心風機。旋風除塵器型號：CLT/A-8.0，Q800；風機型號：C4-73N0.4.5C，風量6450m3/h，全壓1 900Pa，轉速2 500r/min；風機電動機功率5kW。含塵氣體出風機后通過Q400mm風管送至冷卻機口除塵罩。通過調節閘閥開度控制風量，達到理想的除塵效果。改造后熟料輸送除塵系統見圖1。
3、改造效果
經半年使用，完全達到預期效果。降低裝機容量17kW，年節電4萬kWh。在窯正常生產時，環境基本無粉塵。每年回收熟料粉1800t，有良好的經濟效益和社會效益。改造過程簡單，費用低廉，經核算不超過2萬元。改造后，日常環境清理和設備維護工作大為減少。
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