1、板錘座斷裂的原因
1998年10月份，二破崗位工在設備正常運轉的情況下發現破碎機突然振動和聲音異常，經修理工打開側門對破碎機內部進行認真檢查，發現轉子一處板錘座斷裂，斷裂長度L約為200mm左右，斷裂截面如圖1所示。同時在破碎機內找到了2塊斷裂的板錘座及打斷的錘頭和一個鏟車鏟刀。
通過分析，我們認為板錘座斷裂，是由于鏟車鏟刃脫落而隨石灰石一起進入破碎機內，卡在板錘與篦板的縫隙中時，由于過載所造成。從斷裂的截面來看，同時還發現，斷口底部有氣孔、砂眼等鑄造缺陷，這在一定程度上也削弱了板錘座的強度；
1999年4月份，叉發生了一次板錘座斷裂事故。經檢查分析，這次板錘座斷裂事故是由板錘斷裂所引起的。板錘先從螺栓孔位置斷裂，并與板錘座撞擊，致使板錘座過載而斷裂。這次的斷裂面形狀與前者基本相似。
2、修復方法
我們的修復方法是，將斷裂掉的板錘座對好找正后點焊固定到轉子的原始位置上，選擇適合的焊條和焊接工藝進行焊接。
2.1焊條的選用
PF12×10單轉子反擊式破碎機的轉子材質為ZC35，含碳量為0.31～0.40%，屬中低碳素鋼，焊接性能良好。根據鋼材特點，要求等強度焊接，故我們選用結506低氫型焊條。焊條的機械性能與母材的基本一致。
2.2焊接工藝及操作
為了方便焊接，轉動轉子，使板錘座斷裂處朝上，將板錘座斷裂面的灰塵清理干凈，再將斷裂掉的板錘座按原位置對好找正后點焊到母體已然后在裂紋的位置用碳弧氣刨槍刨出坡口，坡口開好后，用手砂輪或銼刀對坡口表示進行處理，以除去碳弧氣刨時形成的硬化層，我們采用手焊的方法先對板錘座正面進行施焊。焊前需將所用焊條在220℃烘箱中烘干3h，放于保溫箱中隨用隨取。為了使焊接電流平穩，我們使用直流電焊機。由于板錘座母體較厚大，坡口較深，為了使板錘座焊接時與母體充分融合，庇層焊接我們采用粗焊條、大電流，焊條選用∮16mm．電流調整到280～3CoA。其余各層，選用中5mm焊條，電流調整到240~260A。每…層焊完后，必須清除焊縫上的焊渣、焊瘤、藥皮等雜質，并用錘擊敲打焊縫周邊，將其應力擴散消除。正面坡口焊完后，用風鏟鏟或碳弧氣刨槍將反面焊根清理干凈后，再施焊背面焊縫按照前述方法將背面坡口焊滿。為了保證焊接質量，焊接這種重負荷受沖擊的工件要選用技術熟練的焊工：全部焊完后，應用手砂輪或銼刀等對焊縫進行處理．將焊縫凸起處及多余的焊點磨平，以保持焊縫與母體表面一致，確保焊接后的轉子質量不變、運轉平衡。最后，用氣焊槍將焊縫及周邊烘烤一遍，以減小脆性，防止產生裂紋。
3、使用效果
兩年多來，經我們采用焊接修復的板錘座再也沒有斷裂過，并且破碎和工作狀況良好，轉子運轉平穩、無震動、無噪音。實踐證明，板錘座斷裂采用焊接方法修復不僅是成功可行的、而且經濟效果也很顯著。整個焊接修理過程只用了10~12小時，費用不足1000元。
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