為了給乙炔發生站提供合格粒度的電石原料，陜西金泰氯堿化工有限公司一期工程，破碎電石，采用兩段電石破碎工藝，一級破碎選用PE600×900顎式破碎機，數量2臺，入料粒度≤480mm，破碎后的粒度≤80mm，然后，將破碎后的電石進行選篩分撿，篩孔50mm，粒度>50mm，進入二級破碎機。二級破碎機選SP70100雙腔破碎機，入料粒度≤80mm，出料粒度≤50mm。破碎后的產品與篩分機篩下物合并，成為合格的產品，送入乙炔發生器進行制乙炔氣。
工藝流程，如圖2所示。
一期工程投產后，在開始的幾個月里，設備運行正常，但由于電石在生產過程中，不可避免有硅鐵的產生、鐵器、電極棒、生蘭炭的溶入。在進入二段破碎機后，二段破碎機對該雜質嚴重不適應，造成設備損害，幾天就需維修，嚴重影響正常生產。由于物料性質是固定的，只能改變設備和工藝過程，縮短工藝流程取消二級破碎，與和廠家協商，將粗破PE600×900破碎機的排料粒度直接調整到50mm左右，篩分機和二段破碎機停用，通過改型標準PE600×900破碎機結構、鄂板、機頭夾角、材質達到工藝要求。改后的工藝流程如圖3所示。
調整后兩臺PE600×900破碎機經過5年的運轉，各個零部件都經住了惡劣現場條件的考驗，基本滿足了現場的使用要求，確保了正常運行。
經過金泰現場使用人員、維修人員、和匯力公司售后服務人員對該粗破機在使用中出現的問題和一些好的建議進行分析匯總。為該型破碎機更適應電石的破碎，在優化設計上提供了有力依據。優化后的粗破機，在線運轉至今，情況良好。
從一期工程五年的生產實踐獲得的寶貴經驗，得出如下結論：
(1)將粗破機調整到細破機的排料粒度50mm左右，是可行的，是可滿足工藝要求；
(2)設備機械結構在強度上是滿足生產需要；
(3)易損件的消耗量與改前基本沒變化；
(4)改進后，簡化了工藝、減少了設備的開啟臺數、降低了電耗、備品配件的損耗，降低了生產成本。
在金泰公司以后建設的各大氯堿化工企業，電石破碎設計…般還是采用兩段破碎的工藝流程，如圖4所示。
隨著市場競爭的日趨激烈，各大企業都在該工藝段想辦法減少工藝環節，以降低生產成本。在這一環節上，金泰公司走在了各大公司的前面。
陜西金泰氯堿化工二期工程電石破碎系統，要求破碎系統的處理量為50t／h，入料粒度300mm左右，出料粒度50mm左右，如果選PE600×900，則需3臺；如果選PE750×1060，則需2臺。技術參數對比如下表，改后工藝流程如圖5所示。
從上表可以看出：PE750×1060顎式破碎機比PE600×900顎式破碎機生產能力大，而且人料粒度范圍寬，可以度絕大塊物料進入PE600* 900破碎機時出現的入料口架棚和堵塞問題，保證了設備運轉的連續性，減輕鏟車司機對電石坨卸車時翻倒的次數，提高了生產效率。還避免了該問題在出現時，民工腰系安全繩下去掏料所產生的安全問題，實現安全生產目標。
在電石法PVC,項目中，對破碎系統進行優化的同時，改用大型號破碎設備，不僅減少了維修點和維修頻次，同時進一步降低了對鐵器的敏感性，還可以極大的提高乙炔工段設備運行的穩定性和可靠性。
總之采用一次破碎工藝，將電石直接破碎成為合格的乙炔發生站制氣需要的粒度，工藝環節的減少，可以節約大量的空間場地，減少土建費用，減少設備購置及運行費用，維護使用方便。
相關破碎機產品：
1、顎式破碎機
2、圓錐破碎機
