1、錘式破碎機的篦條改造
水泥石礦破碎系統采用∮1600 x1600單轉子不可逆式錘式破碎機，它的篦條與錘頭設計間隙是30mm，轉子上分為里外眼，里眼和外眼直徑相差25mm，產品的粒度在0-30mm之間，使用原設計的標準篦條，錘頭可以使用里眼和外眼兩個周期，里眼是把新錘頭換進去，磨損到一定程度倒面再用反方向磨損，這是一個里眼周期，一個周期下來，錘頭已變小了，不能滿足產品粒度要求，這就需要倒外眼，將錘頭在直徑方向延伸25mm來保證錘頭與篦條的間隙符合產品粒度要求，和里眼一樣經過磨損然后倒面再反方向磨損又一個使用周期，兩個周期下來錘頭就不能滿足產品粒度要求需要更換了。一套錘頭生產16萬噸以后基本就報廢了，一年要消耗19套錘頭。
為了延長錘頭使用壽命，降低消耗成本，提高經濟效益，我們設計了一套改造方案，即改變篦條架構，通過鑄造非標準篦條，使篦條底部加高20mm，將原來報廢的錘頭再利用一個磨損周期，這樣一來，使錘頭的使用壽命延長了30%時間。通過篦條改造，一套錘頭產量由16萬噸增加到24萬噸，按照年產300萬噸計算，一年可節省6套錘頭，每套錘頭1.6萬元，節約資金近10萬元。同時提高了設備運轉率，降低了工人勞動強度，提高經濟效益。
2、進料口的改造
存在問題：水泥石使用的中1600×1600錘式破碎機機體寬度為1600mm，轉子上裝有四排錘頭，每排錘頭10個均勻分布在1600mm長的懸錘軸上，破碎機進料口寬度只有750mm，并且是平底存料，給料時靠料砸料進入錘式破碎機機腔內，進料口的狹窄帶來的第一個弊病就是經常堵料，第二是錘頭和篦條磨損嚴重不均勻，一排10個錘頭，只有中間3-4個錘頭磨損嚴重，其余的錘頭磨損速度相差近50%，并且因為物料向中間集中致使中間篦條受擠壓，造成朝下嚴重彎曲，形成錘頭與篦條中間部分間隙原來越大，產品粒度也難以保證。
改造措施：采取徹底改變原來進料口結構，將給料皮帶輸送機的驅動滾筒后移，錘式破碎機的進料口從原來的750mm拓寬到1500mm，底部溜子從平底的改為45。角斜坡，這樣改造后我們發現效果不太明顯，接下來我們又把45°角斜坡上鑲了一塊襯板，添加一個分料裝置，這樣改造后效果非常明顯。
改造后的效果：實現了均勻布料，減少錘頭與篦條之間的磨損，有效延長錘頭的使用壽命。
徹底解決了堵料，錘頭篦條磨損不均勻等老大難問題，錘頭從原來的3d - 4d-倒面，改為現在的6d - 7d-倒面，篦條更換周期從原來的一個月改為現在的三個月。大大降低了生產成本，提高了破碎機有效運轉率，同時也減少了維修工人的勞動強度。
3、更換主電機，增加動力，節能降耗
主要問題：∮1600×1600單轉子不可逆式錘式破碎機是1983年產于沈陽重型機器廠，其主電機是JSoisio-10型，功率480kW，多年來由于設備陳舊老化，成為破碎系統高耗電設備，年耗電200多萬度，使破碎生產車間電耗成本居高不下。2009年我們經過多次考察論證，我們認為主要原因是產量逐年增加，電機機型淘汰和動力不足。
改造措施與效果：淘汰JSoisio-10型480kW主電機，選用新的節能型TYPE Y-5003-10型500kW屯機，它的特點是功率大，耗電低，過載能力強，原來老電機的空載電流是35A-40A，負載電流是50A-60A左右，新電機使用后，空載電流是25A-30A左右，負載電流是35A -45A。同時，我們也連續淘汰了初破至錘破皮帶輸送機的主電機和錘破至成品倉皮帶運輸機的主電機，都是從原來的JO系列改用Y系列的節能電機，動力增加了，皮帶機也提高了速度。經過一年多的實踐證明，使用效果顯著，僅一臺500kW電機年節電就達到40萬度以上，不但為企業節能降耗開辟了新的途徑。也為企業大幅度增加產量創造了良好的條件。
4、大幅度提高臺時產量，降低成本，增加效益
存在問題：∮1600×1600單轉子不可逆式錘式破碎機設計臺時產量是300t／h，遠遠不能滿足目前我礦300多萬噸生產指標的需要，盡管經過幾次改進，臺時產量提高到450t／h，但完成生產任務仍然是困難重重。
改造措施：為了進一步把臺時產量提高，我們相繼采取了以下幾項措施。
(1)錘破原設計裝滿篦條是26根，粒度可以保0-20mm，在不影響用戶使用的前提下，我們把粒度放寬到0-30mm．主要措施是將篦條從原來的26根減少到Il根，這樣大大減輕了錘破轉子的運轉阻力，產量也大幅度增加。
(2)在錘破進料口前加重型振動篩，今年上半年，我們投資7.5萬元按裝了一條重型振動篩，篩上物料進錘式破碎機，篩下物料直接入成品倉。由于我礦的石料特點是夾層比較多，含土量高，經過振動篩予篩分，將原礦中的土或細料提前篩分出去，直接入成品倉，這樣錘式破碎機只加工振動篩上面部分石料，減少了很大的阻力，即省電，又省錘頭和篦條，還可以增加產量，投入使用后，效果很好，有了這臺重型振動篩，為我們大幅度提高臺時產量創造了有利條件，現在我們已經將臺時產量從450t／h提高到580t／h，改造成果已經為企業創造了客觀的經濟效益。
(3)隨著錘式破碎機的技術改造，產量的提高給生產線其他部位帶來了不適應，我們又相繼攻克各部位的難關。首先把板式給料機的速度調高，產量已超出原設計最高速度的40%；其次是將顎式破碎機的排礦口調大，由原來的160mm - 190mm調大到190mm - 220mm；三是將初破至錘破的Im寬皮帶運輸機在不增加帶寬的情況下將皮帶輸送速度提高，從原來的1.25m/s提高到1.6m／s，電機功率加大，從30kW增至37kW。將錘破至成品倉的皮帶運輸機提速，由原來的1.6m/s提高到2.0m/s，電機功率由40kW提高到55kW。
改造效果：經過這一系列的技術改造，各個環節都能完全滿足臺時產量580t／h的要求，產量比改造前近乎翻一番。破碎系統耗電從1.05度／噸，降低到了0.94度／噸，年節約電費1 5萬元以上。并且大大降低了員工的勞動強度。錘頭，篦條，襯板等磨損部件每年可節約資金1 5萬元以上。
5、結語
以攻關，挖潛的形式對老設備進行技術改造與開發，充分發揮工程技術人員的智慧和力量，用最小的投入來獲取最大的效益，這對于國有困難企業的生存與發展產生了積極的影響。
相關破碎機產品：
1、顎式破碎機
2、錘式破碎機
