2臺破碎機分別于1996年和1997年投入使用，使用后發現原裝高錳鋼鏈條消耗大，成本高，而用其它材質的鏈條檢修量大，維護費用高。為了延長鏈條的使用壽命，降低使用成本，在鏈條的使用與布局上做了以下改進，
1、高錳鏈條的恢復性修理
對已磨損的鏈條，分別用506焊條、2號高碳焊條、5號高鎢焊條等進行堆焊試驗，結果表明：用5號高鎢焊條堆焊的鏈條耐磨性、抗沖擊性最好；用506焊條及2號高碳焊條堆焊出的鏈條的耐磨性也比新的高錳鋼鏈條提高Z倍多；但2號高碳焊條的堆焊費用比換新高錳鋼鏈條高3倍以上，經濟上不合算。經上述試驗后，決定對磨損鏈條用5號高鎢焊條堆焊2～3遍。用這種修理方法，節約了大量的維修費。
2、鏈條的使用、布局
(1)按重量公差分組使用，鏈條重量配臺不當會造成破碎機的振動較大。目前，使用的鏈條重量公差較大，從每月材料領進的40根鏈條中抽查，公差為(5±0.3) kg，使用后的磨損量為(0.8±0.2) kg。因此，在使用前進行鏈條重量公差控制，將公差小于0. 15 kg的鏈條放在一起使用。
(2) 間隔換法。我廠原在生產中，當鏈條磨損后全部調頭使用，間隙重新調整，使用3天需微調1次，這樣48根鏈條使用周期為M天左右，而且物料細度波動大，生產能力下降快，后幾天易堵機。受排列鏈條破碎機使用效果好的啟發，筆者采用了鏈條間隔換法，即每次更換3排鏈條，隔排更換或調頭，將磨損量為20 mm的鏈條(鏈條原長為780mm)換下，更換后，新鏈條比原鏈條長40～50 mm。這樣，改善了物料著力狀況，即使在原料水分較高時，其破碎效果也比較好。換鏈周期可延長至20～22天，即每4～6天換3排或調頭3排，間隙調整每4～6天進行1～2次，這樣物料細度較穩定，生產能力可保持在10～12t/h，破碎機堵塞次數明顯減少，粉碎效果較好。
綜上所述，選擇合理的使用方法，有利于破碎機的經濟運行和工作性能的發揮，實際效果見表1。
3、鏈條主軸軸承的處理
由于破碎機負荷較大，同時鏈條的不平衡造成振動也大，軸很容易損壞，影響了生產的正常運行。從提高載荷承受能力方面考慮，認為可以更換承載能力大的軸承，對比見表2。
通過以上改進，雖一次性修理費用稍高，但長期使用其效果較好，綜合費用大大下降。
