對目前采用的生產工藝和原料進行分析可以得知，電石渣的原始粒度較細，能夠滿足生料對細度的要求，但是在烘干的過程中，顆粒之間容易發生聚結現象，造成烘干后的電石渣粒度較粗，不再滿足生料對粒度的要求，因此需要對電石渣再次進行粉碎，這個過程就用到了破碎機。電石渣烘干系統隨著生產工藝的不同而不同，當電石渣的使用量較小，對石灰石的替代率在15%以下時，將其直接喂人生料磨就可以滿足烘干要求；當電石渣利用的規模擴大，則需要預先烘干，然后再進行破碎，最后再次進行烘干。目前采用的破碎、烘干裝置主要有三種：回轉式烘干機、錘式烘干破碎機和反擊式破碎機。
1、電石渣制水泥烘干、破碎環節的好處
對水泥進行烘干是電石渣水泥生產工藝中的關鍵步驟。當采用烘干破碎機烘干電石渣時，首先對物料進行烘干操作，如果烘干后的電石渣出現粒度較粗的問題可以從以下兩方面去進行細化：第一，可以將電石渣重新投入生料磨中完成粉磨，同時完成與其它物料組分的初步混合；第二，在烘干的過程中進行分選，粗粉返回烘干破碎機循環，細粉則作為產品收集，與其它物料的混合則采用其它的混合方式。從電石渣的細度對生料易燒性的影響試驗中可以知道，當其細度滿足生料要求時，不再需要粉磨，可以直接參與生料配料。在電石渣制水泥生產線中，生料均化方式與生料的配置過程有關。當烘干的電石渣干粉細度不滿足生料的細度要求時，需要進行粉磨，則電石渣可以和其它各組分物料在粉磨系統內完成初步均化過程，這與利用石灰石作為鈣質原料時的生料制備工藝是一致的。
1.1提高了電石渣的流動性，方便儲存和計量
電石渣經過干燥后具有良好的流動性，潮濕的物料顆粒之間的粘附力較強，在儲庫內容易壓實，給穩定卸料帶來了困難。當儲庫內的料位太高時，下層的潮濕電石渣容易被壓實，卸料比較困難，如果使用壓縮空氣時則一涌而出，不能穩定卸料；當儲庫內的料位太低時，電石渣沒有經過壓實，其流動性得不到控制，卸料時一涌而出，無法控制。因此電石渣儲存需要選擇合適的干燥程度下進行，保證其卸料的穩定。潮濕的電石渣如果在生料中的比例很大，對其計量準確對生料的質量穩定影響很大，在實際工程設計中必須選擇計量能力大、精度高、揚塵小的計量裝置，傳統的皮帶秤計量方式在實際生產中并不合適。另外物料卸料的不穩定給配料的準確計量造成很大的困難，使生料質量波動太大，工況難以穩定，熟料的質量也得不到保證，因此保證電石渣物料在烘干環節的的適度干燥相當重要。
1.2增強了電石渣對輸送系統的適應性
電石渣十粉顆粒細小，容重較低(約0 .6t/m3)，粉體的基本特性也與石灰石生料有一定的差別。其輸送方式和輸送裝置都需要根據電石渣的特性來設計，不能套用傳統的生料輸送方式。電石渣粉體流動性良好，采用傳統的皮帶輸送裝置不能滿足輸送量的要求，而目揚塵太大，所以電石渣的生產過程中需要制定嚴格的細化標準，不能過粗，也不能太細，這樣才能符合輸送系統的傳輸要求。
2、烘干破碎機對水泥質量的影響和設備優缺點
反擊式破碎機是前期用來對水泥物料進行破碎的設備，因為其應用廣泛，適用的物料硬度范圍，所以在很多電石渣水泥生產線上得到廣泛應用。它主要是應用在物料的前期破碎上，下面就反擊式破碎機在電石渣水泥工藝中的應用情況就行闡述。反擊式破碎機的破碎機理是，電石渣用單段反擊式破碎機以沖擊動能使物料沿節理層面產生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。大塊物料進入反擊板和轉子之間的破碎腔后，受轉子部分的旋轉作用獲得動能，在反擊板和轉子之間反復沖擊，分別經第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度。反擊式破碎機的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機的反擊板角度可以調整，以保證物料在反擊板和轉子之間反復沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。反擊式破碎機的反擊板調整系統同時兼作整機的過載保護裝置，當異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊對設備產生損害。并且最大限度的將物料顆粒化，為下一步進行相關的生產環節提供標準原料。
回轉式烘干機是一種傳統的烘干方式，應用于對潮濕的水泥半成品進行烘干操作。回旋式烘干機具有以下幾個方面的特點：(1)電石渣烘干系統與水泥熟料燒成系統相互分開、獨立工作，相互之間不受明顯干擾，對電石渣的喂料量和水分的波動變化更適應。這樣就能夠完全適應兩個工藝環節的不同要求，實現烘干和燒成的一次性流水作業，提高了工作效率。(2)回轉式烘干機操作簡便，操作方式非常成熟。回旋式烘干機目前已經在國內眾多電石渣水泥生產線得到廣泛應用。但是這種烘干機也存在明顯的缺陷：①熱效率較低，綜合熱耗增加，這就使得這種裝備的應用前景得到限制。②安裝設備需要建立單獨的廢氣處理系統，增加了設備投資和相應的土建投資。③烘干后物料含的最終水分不能滿足生料的要求，一般只能將電石渣的水分烘干到10%～15%，還需要追加一次烘干，增加了電石渣干粉落地中轉的次數，與環保和低耗能的要求不利。④占地面積較大，烘干過程發生粘結，在生料制備中需要再次粉磨，造成了二次作業的繁瑣。
錘式烘干破碎機是另外一種專門的破碎機械。專門針對高水分的粘濕物料、濾餅等軟而磨蝕性物料而開發設計的一型設備。當使用錘式烘干破碎機時，一般與窯尾預分解系統相結合，采用窯尾排出的高溫煙氣作為烘干的熱源，預熱器的級數則根據烘干對煙氣溫度的要求進行調整，一般設計為兩級，預分解系統與烘干系統使用同一套廢氣處理系統。在我國首先應用在濕磨干燒生產線，目前技術也己經成熟，但其優缺點也比較明顯。但是這種設備也有如下的優點：(1)系統熱利用效率較高，預分解系統發生結皮堵塞的幾率大幅度降低。(2)減少了一套廢氣處理裝置，節省了固定投資。(3)烘干效果較好，成品的水分含量很低，一般約1%，可以達到生料的要求，系統的占地面積較小。其缺點主要表現在：①對烘干破碎機的操作要求較高，要求喂料比較均勻，水分比較穩定，要求上游的壓濾車間工作比較穩定。②系統與窯系統相關聯，當烘干系統發生故障時會同時影響窯系統，但從目前的濕磨干燒運行系統看，該問題己經得到了良好解決。
3、結語
破碎和烘干是電石渣水泥生產工藝中的兩個關鍵環節，由于石灰石制石灰傳統方法的逐漸摒棄，很多單位改造生產線時不注意相關配套設施的改進，就造成了水泥質量和生產流程上的諸多問題。因此，電石渣制水泥生產線需要配備相關的烘干、破碎設備，做好干燒和烘干去濕環節的銜接，切實將電石渣水泥生產工藝推上一個新的高度。
1、電石渣制水泥烘干、破碎環節的好處
對水泥進行烘干是電石渣水泥生產工藝中的關鍵步驟。當采用烘干破碎機烘干電石渣時，首先對物料進行烘干操作，如果烘干后的電石渣出現粒度較粗的問題可以從以下兩方面去進行細化：第一，可以將電石渣重新投入生料磨中完成粉磨，同時完成與其它物料組分的初步混合；第二，在烘干的過程中進行分選，粗粉返回烘干破碎機循環，細粉則作為產品收集，與其它物料的混合則采用其它的混合方式。從電石渣的細度對生料易燒性的影響試驗中可以知道，當其細度滿足生料要求時，不再需要粉磨，可以直接參與生料配料。在電石渣制水泥生產線中，生料均化方式與生料的配置過程有關。當烘干的電石渣干粉細度不滿足生料的細度要求時，需要進行粉磨，則電石渣可以和其它各組分物料在粉磨系統內完成初步均化過程，這與利用石灰石作為鈣質原料時的生料制備工藝是一致的。
1.1提高了電石渣的流動性，方便儲存和計量
電石渣經過干燥后具有良好的流動性，潮濕的物料顆粒之間的粘附力較強，在儲庫內容易壓實，給穩定卸料帶來了困難。當儲庫內的料位太高時，下層的潮濕電石渣容易被壓實，卸料比較困難，如果使用壓縮空氣時則一涌而出，不能穩定卸料；當儲庫內的料位太低時，電石渣沒有經過壓實，其流動性得不到控制，卸料時一涌而出，無法控制。因此電石渣儲存需要選擇合適的干燥程度下進行，保證其卸料的穩定。潮濕的電石渣如果在生料中的比例很大，對其計量準確對生料的質量穩定影響很大，在實際工程設計中必須選擇計量能力大、精度高、揚塵小的計量裝置，傳統的皮帶秤計量方式在實際生產中并不合適。另外物料卸料的不穩定給配料的準確計量造成很大的困難，使生料質量波動太大，工況難以穩定，熟料的質量也得不到保證，因此保證電石渣物料在烘干環節的的適度干燥相當重要。
1.2增強了電石渣對輸送系統的適應性
電石渣十粉顆粒細小，容重較低(約0 .6t/m3)，粉體的基本特性也與石灰石生料有一定的差別。其輸送方式和輸送裝置都需要根據電石渣的特性來設計，不能套用傳統的生料輸送方式。電石渣粉體流動性良好，采用傳統的皮帶輸送裝置不能滿足輸送量的要求，而目揚塵太大，所以電石渣的生產過程中需要制定嚴格的細化標準，不能過粗，也不能太細，這樣才能符合輸送系統的傳輸要求。
2、烘干破碎機對水泥質量的影響和設備優缺點
反擊式破碎機是前期用來對水泥物料進行破碎的設備，因為其應用廣泛，適用的物料硬度范圍，所以在很多電石渣水泥生產線上得到廣泛應用。它主要是應用在物料的前期破碎上，下面就反擊式破碎機在電石渣水泥工藝中的應用情況就行闡述。反擊式破碎機的破碎機理是，電石渣用單段反擊式破碎機以沖擊動能使物料沿節理層面產生破碎，出料呈均勻的立方體形狀。大塊物料進入反擊板和轉子之間的破碎腔后，受轉子部分的旋轉作用獲得動能，在反擊板和轉子之間反復沖擊，分別經第一級反擊腔、第二級反擊腔及底部研磨腔的逐級破碎，達到要求的出料粒度。反擊式破碎機的多級反擊腔，有足夠的破碎空間，適于大塊物料的破碎。反擊式破碎機的反擊板角度可以調整，以保證物料在反擊板和轉子之間反復沖擊時呈合適的角度，可以有效提高破碎效率。逐級反擊破碎過程可以有效降低破碎過程中的能量消耗。反擊式破碎機的反擊板調整系統同時兼作整機的過載保護裝置，當異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊進入破碎機后，反擊板可以自動回退彈起，讓異物通過破碎機，防止異物（如鐵塊等）或不可破碎物塊對設備產生損害。并且最大限度的將物料顆粒化，為下一步進行相關的生產環節提供標準原料。
回轉式烘干機是一種傳統的烘干方式，應用于對潮濕的水泥半成品進行烘干操作。回旋式烘干機具有以下幾個方面的特點：(1)電石渣烘干系統與水泥熟料燒成系統相互分開、獨立工作，相互之間不受明顯干擾，對電石渣的喂料量和水分的波動變化更適應。這樣就能夠完全適應兩個工藝環節的不同要求，實現烘干和燒成的一次性流水作業，提高了工作效率。(2)回轉式烘干機操作簡便，操作方式非常成熟。回旋式烘干機目前已經在國內眾多電石渣水泥生產線得到廣泛應用。但是這種烘干機也存在明顯的缺陷：①熱效率較低，綜合熱耗增加，這就使得這種裝備的應用前景得到限制。②安裝設備需要建立單獨的廢氣處理系統，增加了設備投資和相應的土建投資。③烘干后物料含的最終水分不能滿足生料的要求，一般只能將電石渣的水分烘干到10%～15%，還需要追加一次烘干，增加了電石渣干粉落地中轉的次數，與環保和低耗能的要求不利。④占地面積較大，烘干過程發生粘結，在生料制備中需要再次粉磨，造成了二次作業的繁瑣。
錘式烘干破碎機是另外一種專門的破碎機械。專門針對高水分的粘濕物料、濾餅等軟而磨蝕性物料而開發設計的一型設備。當使用錘式烘干破碎機時，一般與窯尾預分解系統相結合，采用窯尾排出的高溫煙氣作為烘干的熱源，預熱器的級數則根據烘干對煙氣溫度的要求進行調整，一般設計為兩級，預分解系統與烘干系統使用同一套廢氣處理系統。在我國首先應用在濕磨干燒生產線，目前技術也己經成熟，但其優缺點也比較明顯。但是這種設備也有如下的優點：(1)系統熱利用效率較高，預分解系統發生結皮堵塞的幾率大幅度降低。(2)減少了一套廢氣處理裝置，節省了固定投資。(3)烘干效果較好，成品的水分含量很低，一般約1%，可以達到生料的要求，系統的占地面積較小。其缺點主要表現在：①對烘干破碎機的操作要求較高，要求喂料比較均勻，水分比較穩定，要求上游的壓濾車間工作比較穩定。②系統與窯系統相關聯，當烘干系統發生故障時會同時影響窯系統，但從目前的濕磨干燒運行系統看，該問題己經得到了良好解決。
3、結語
破碎和烘干是電石渣水泥生產工藝中的兩個關鍵環節，由于石灰石制石灰傳統方法的逐漸摒棄，很多單位改造生產線時不注意相關配套設施的改進，就造成了水泥質量和生產流程上的諸多問題。因此，電石渣制水泥生產線需要配備相關的烘干、破碎設備，做好干燒和烘干去濕環節的銜接，切實將電石渣水泥生產工藝推上一個新的高度。
