1、前言
環錘式破碎機是結合了錘式破碎機與反擊式破碎機優點的一種高效的破碎設備。它具有結構簡單，破碎比大，生產效率高等特點，可進行干、濕兩種形式破碎。環錘式破碎機適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。環錘式破碎機可根據用戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。
為了適應用戶的使用條件及達到用戶對產品質量的需求，對該設備的結構需要進行一些改進。
2、設備工作原理和對比分析
下面我們對錘式破碎機、反擊式破碎機和環錘式破碎機的工作原理進行分析和比較，然后從結構人手進行改進。
2.1錘式破碎機工作原理
錘式破碎機的工作部分是許多按一定規律鉸在轉盤上的錘子，當轉盤高速旋轉時，錘子因離心力和旋轉力，打擊裝入機內的物料，使之破碎，同時，受到打擊的物料彼此之間以及與機內襯板、蓖條之間相互撞擊，也促使物料破碎。
2.2反擊式破碎機的工作原理
物料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的物料產生高速碰撞，物料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎．從下部直通排出。，
2.3環錘式破碎機的工作原理
環錘式破碎機是一種帶有環錘的沖擊轉子式破碎機，物料進入破碎機后，首先受到隨轉子高速旋轉的環錘的沖擊作用而破碎，被破碎的物料同時從環錘外獲得動能，高速度地沖向破碎板。受到第二次破碎后，落到篩板上，受到環錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進一步破碎，并通過篩孔排出。不能破碎的雜物則進入金屬收集器，定期清除。
通過上面的工作原理分析，我們不難看出環錘式破碎機吸收了錘式破碎機和反擊式破碎機的優點，是更適合石灰生產的一種破碎設備。但是，為了讓該設備更穩定的工作和生產出高品質的產品，我們對其進行了一定的改進。
3、設備結構及改進
下面我們通過對環錘式破碎機的結構分析，淺談一下改進過程。環錘式破碎機的基本結構示于圖1。
物料進入破碎機后主要由錘頭和反擊板進行破碎，經篩板A、B、C進行篩分，少量物料在篩分區域內進行破碎。
在設備使用前根據產品粒度要求應先對反擊板與錘頭的間隙進行調節，具體方法如下：首先調節反擊板的調節螺栓，將反擊板與錘頭的間隙調整到最大，然后空車運轉設備，慢慢將反擊板向靠近錘頭方向調整，直到輕微聽到反擊板與錘頭碰撞聲音為止，再根據需要的產品粒度將反擊板退出適當距離即完成反擊板與錘頭的間隙調整。
在環錘式破碎機使用過程中發現有大顆粒物料摻雜在成品中的現象，對設備進行檢查后發現篩板A與篩板B之間有較大的間隙。咨詢廠家，我們了解到該縫隙是為了防止有難破碎的物料停留在設備內對設備造成損傷而設計的。我們主要破碎的物料是石灰石，而且在進入環錘式破碎機前有除鐵裝置，保證了進入破碎機物料的純凈，所以我們對該縫隙進行封堵，封堵后產品有所改善，但仍然不能滿足用戶的粒度要求。經過對設備的分析，針對這種情況，我們對篩板進行了改進，將篩板的篩縫尺寸控制在6mm左右，這樣就基本能滿足用戶對產品粒度的需求。
隨著用戶對產品需求量的增加，新的問題又出現了，該設備經常出現堵料的現象，我們分析是由篩分面積不夠造成的，我們協同設備制造廠家對該設備的篩板進行全新的設計，圖2所示為新的設備結構。
改進后設備的堵料現象有了明顯的改善，產品產量和質量也有了明顯的提高，但是設備運轉一定時間后仍然有堵料的現象發生。通過一段時間的觀察，我們又發現了新的問題。從圖3所示篩板剖視圖中我們不難發現，在篩條與錘頭之間有個明顯的空隙區域，這個區域適當的大小可以有效的對物料進行篩分、剪切、擠壓、研磨，該區域過大就會有一些大顆粒的物料一直存留在這里不能被破碎或篩分，從而將篩板堵塞。另外，篩條的高度過高也會造成一些物料顆粒夾在篩條的縫隙中造成堵料。針對這一情況，我們對篩板進行了進一步的改進，改進后的篩板剖視圖示于圖4。
改進后的篩板減少了空隙區域，篩條的高度在保證強度的情況下也做了相應的減少。該篩板投入使用后，設備一直穩定運行，產品的質量也滿足了用戶的需求。
4、結論
通過對環錘式破碎機結構的改進，我們對其內部結構有了更深入的了解，并通過分析該設備的工作原理，使我們更進一步的了解到該設備各個部件對產品質量和產量所產生的影響。
環錘式破碎機是結合了錘式破碎機與反擊式破碎機優點的一種高效的破碎設備。它具有結構簡單，破碎比大，生產效率高等特點，可進行干、濕兩種形式破碎。環錘式破碎機適用于礦山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化等部門對中等硬度及脆性物料進行細碎。環錘式破碎機可根據用戶要求調整蓖條間隙，改變出料粒度，以滿足不同用戶的不同需求。
為了適應用戶的使用條件及達到用戶對產品質量的需求，對該設備的結構需要進行一些改進。
2、設備工作原理和對比分析
下面我們對錘式破碎機、反擊式破碎機和環錘式破碎機的工作原理進行分析和比較，然后從結構人手進行改進。
2.1錘式破碎機工作原理
錘式破碎機的工作部分是許多按一定規律鉸在轉盤上的錘子，當轉盤高速旋轉時，錘子因離心力和旋轉力，打擊裝入機內的物料，使之破碎，同時，受到打擊的物料彼此之間以及與機內襯板、蓖條之間相互撞擊，也促使物料破碎。
2.2反擊式破碎機的工作原理
物料由機器上部直接落入高速旋轉的轉盤，在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的物料產生高速碰撞，物料在互相打擊后，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎．從下部直通排出。，
2.3環錘式破碎機的工作原理
環錘式破碎機是一種帶有環錘的沖擊轉子式破碎機，物料進入破碎機后，首先受到隨轉子高速旋轉的環錘的沖擊作用而破碎，被破碎的物料同時從環錘外獲得動能，高速度地沖向破碎板。受到第二次破碎后，落到篩板上，受到環錘的剪切、擠壓、研磨以及物料與物料之間的相互作用進一步破碎，并通過篩孔排出。不能破碎的雜物則進入金屬收集器，定期清除。
通過上面的工作原理分析，我們不難看出環錘式破碎機吸收了錘式破碎機和反擊式破碎機的優點，是更適合石灰生產的一種破碎設備。但是，為了讓該設備更穩定的工作和生產出高品質的產品，我們對其進行了一定的改進。
3、設備結構及改進
下面我們通過對環錘式破碎機的結構分析，淺談一下改進過程。環錘式破碎機的基本結構示于圖1。
物料進入破碎機后主要由錘頭和反擊板進行破碎，經篩板A、B、C進行篩分，少量物料在篩分區域內進行破碎。
在設備使用前根據產品粒度要求應先對反擊板與錘頭的間隙進行調節，具體方法如下：首先調節反擊板的調節螺栓，將反擊板與錘頭的間隙調整到最大，然后空車運轉設備，慢慢將反擊板向靠近錘頭方向調整，直到輕微聽到反擊板與錘頭碰撞聲音為止，再根據需要的產品粒度將反擊板退出適當距離即完成反擊板與錘頭的間隙調整。
在環錘式破碎機使用過程中發現有大顆粒物料摻雜在成品中的現象，對設備進行檢查后發現篩板A與篩板B之間有較大的間隙。咨詢廠家，我們了解到該縫隙是為了防止有難破碎的物料停留在設備內對設備造成損傷而設計的。我們主要破碎的物料是石灰石，而且在進入環錘式破碎機前有除鐵裝置，保證了進入破碎機物料的純凈，所以我們對該縫隙進行封堵，封堵后產品有所改善，但仍然不能滿足用戶的粒度要求。經過對設備的分析，針對這種情況，我們對篩板進行了改進，將篩板的篩縫尺寸控制在6mm左右，這樣就基本能滿足用戶對產品粒度的需求。
隨著用戶對產品需求量的增加，新的問題又出現了，該設備經常出現堵料的現象，我們分析是由篩分面積不夠造成的，我們協同設備制造廠家對該設備的篩板進行全新的設計，圖2所示為新的設備結構。
改進后設備的堵料現象有了明顯的改善，產品產量和質量也有了明顯的提高，但是設備運轉一定時間后仍然有堵料的現象發生。通過一段時間的觀察，我們又發現了新的問題。從圖3所示篩板剖視圖中我們不難發現，在篩條與錘頭之間有個明顯的空隙區域，這個區域適當的大小可以有效的對物料進行篩分、剪切、擠壓、研磨，該區域過大就會有一些大顆粒的物料一直存留在這里不能被破碎或篩分，從而將篩板堵塞。另外，篩條的高度過高也會造成一些物料顆粒夾在篩條的縫隙中造成堵料。針對這一情況，我們對篩板進行了進一步的改進，改進后的篩板剖視圖示于圖4。
改進后的篩板減少了空隙區域，篩條的高度在保證強度的情況下也做了相應的減少。該篩板投入使用后，設備一直穩定運行，產品的質量也滿足了用戶的需求。
4、結論
通過對環錘式破碎機結構的改進，我們對其內部結構有了更深入的了解，并通過分析該設備的工作原理，使我們更進一步的了解到該設備各個部件對產品質量和產量所產生的影響。
