1、概述
2010年10月，羅次作業區進行了80萬噸擴廠改造，其中中細碎和皮帶機改造成功，使原礦處理量大幅提升，設備的各方面操作性能得以優化，但是設備因過鐵而受損，無法進行正常工作的現象經常發生。其中最嚴重一次是2011年1月4日下午13時04分，一把十六磅大錘進人中細碎，導致美卓HP400圓錐破碎機（細碎j大傘齒輪偏心銅套燒毀，此次事故使得破碎機無法正常工作，作業區全線停產。為盡快恢復生產，作業區積極組織人力并與設備廠家聯系，并在其維護工程師的指導下進行了為期83個小時的搶修。
此次事故損失共計金額31.3萬元，其中設備修復費用15萬元，減產鐵精礦2333.3噸，折算金額16.3萬元。此次事故嚴重影響了作業區的生產。
為減少設備損壞，保證作業區的生產正常運行，小組選擇了降低設備過鐵率這一課題開展活動。
2、現狀調查
3、設定目標
以2010年3月至2011年2月的過鐵率表為依據，我們發現設備未改造前（2010年3月至10月以前），設備的過鐵率均在4%以下，經過小組全體人員的認真分析，只要我們找出增大過鐵率的主要原因，并采取有效的措施進行解決，中細碎在原礦處理能力增加的同時，新設備的過鐵率降低在4%以下的目標是可行的。所以我們把過鐵率目標值設為4%。
4、原因分析
5、要因確認
1)要因確認一：操作人員責任心不強。確認方法：查看作業區是否有相關的考核制度，只要是對過鐵后對操作人員的考核制度。結論：檢查后發現無相關考核制度。
2)要因確認二：無除鐵器械使用。確認方法：到操作崗位了解是否有除鐵器械。結論：檢查后發現無相關除鐵設施。
3)要因確認三：工作現場光線不足。確認方法：到工作現場檢查照明情況。結論：檢查后發現照明充足，足以看清鐵和礦石。
4)要因確認四：皮帶帶速過快。通過對2#、4#皮帶改造方案的查閱
和現場的調查發現，兩條皮帶帶速均大于3m/s。
5)要因確認五：安裝方法。到設備安裝車間檢查發現設備安裝基礎水平≤±lmm，環跳動均在0.05左右，說明設備安裝已符合廠家要求。結論：設備安裝已符合要求。
6)要因確認六：設備無隔篩保護。到作業現場查看后發現，中細碎設備給料口無隔篩保護。結論：設備無隔篩保護。
7)要因確認七：井下廢鐵多。2010年3月-2011年2月，經調查統計，井下廢鐵少，原礦供給中廢鐵金屬在每噸原礦的含量均為3%-5%，均不大于5%。結論：井下廢鐵少，原礦含鐵量均未大于5%。
8)要因確認八：過鐵釋放總成不能正常工作。
經過現場查看過鐵釋放總成工作正常。
結論：過鐵釋放總成工作正常。
9)其他要因：①操作人員責任心不強；②無除鐵器械使用；③皮帶帶速過快；④無隔篩保護。
6、制定對策
7、對策實施
1)經過小組人員與車間協調，車間制定了相關的設備過鐵考核制度用以增強操作人員的責任心。
結論：經過考核制度的實施，操作人員的責任心增強了，對策有效。
2)經小組成員建議，作業區上報礦部進購了兩臺隆基除鐵器（型號：UK-4510）安裝于2#、4#皮帶機上，并且在除鐵器的前端2m處多加一套鐵感應器，25 kg以下的廢鐵首先經過除鐵器除鐵，而25 kg以上的廢鐵超過了除鐵器的工作能力不能吸起，廢鐵繼續往前被鐵感應器感應到，感應器和皮帶啟動按鈕聯鎖，電氣開關動作，使皮帶機停下來，這樣人就可以安全的在皮帶上把25 kg以上廢鐵撿掉，這樣，通過人機綜合除鐵的方法使得破碎機過鐵率降到更低。
結論：兩臺除鐵器運作后，設備過鐵率大大降低，對策有效。
3)經小組建議，作業區同意后，我們對2#、4#皮帶的減速箱進行了更換，把帶速降到了1.25m/s。操作人員反映，帶速降低后撿鐵方便了許多，而且設備過鐵率也大大降低。
結論：降低帶速使得撿鐵更加容易，對策有效。
4)我們自行設計制作了隔篩放于破碎設備的給料口后，一些未被除鐵器及操作人員撿出的鐵塊就被隔篩隔出，再由操作人員撿出，使得設備的過鐵率降低。
結論：此對策有效。
8、效果檢查
8.1目標實現情況
結論：實施后，破碎機平均過鐵率保持在4%以下，目標值實現。
8.2經濟效益
1)未采取措施前，每月平均過鐵9次，必須處理3次。其中每處理一次過鐵用時1/2小時（包括鏟礦時間和人工除鐵時間），而中細碎處理原礦能力為200噸/小時至250噸/小時，選比為1/3，原礦價格為100元，噸，精礦價格為900元/噸，成本投入費340元，噸。
采取措施后，過鐵處理次數為零，為此平均每月可增加效益：
3次／月×1/2小時，次×200噸//J.時×1/3×（900-100-340）元／噸≈46000元，月
2)投入的成本費。購買除鐵器費：（500168.42元+10.000元，年×10年）/10年/12個月一5001.40元／月
購買減速器費：（80000元+3 000元／年×4年），4年/12個月～1916.70元。
隔篩成本費用：600元／3個月=200元/月
每月投入總成本費：（5 001.40+1916.70+200）元=7 118.10元
綜上所述，采取措施后平均每月所產生的實際經濟效益為：
公式=((1)實施后平均每月增加效益-(2)每月投入總成本費）=（46000元-7118.10元）=3.88萬元
8.3間接效益
通過本次活動，不但有效地降低了破碎機的過鐵率，還減輕了工人的勞動強度（人工撿鐵、處理過鐵和鏟礦），中細碎設備獲得了保護，不再出現設備因過鐵而引起的停機事故，使整個選礦流程得以順利進行。
另外，增強了小組成員的質量意識和改進意識，參與意識也越來越濃。掌握了全面質量管理這種科學分析問題解決問題的方法，增強了小組團結協作精神，為下步工作奠定了堅實基礎。
9、鞏固措施
1)將過鐵考核規定制度化，形成制度，嚴格實施。
2)定時檢查兩臺除鐵設備的運行情況。
3)定期組織人員對設備進行點檢和巡檢，保證其正常運行。
4)定期更換隔篩，確保隔篩正常運行。
10、總結及下一步打算
我們在活動中找到了破碎機過鐵率高的要因，并制定了相應的對策加以實施，最終實現了課題目標。同時，此次活動也充分體現出了我們小組的團隊意識，使得小組的整體素質得到了相應提高。雖然我們達到了目標值，但選廠設備還存在更多難題和挑戰有待我們繼續去攻克。
2010年10月，羅次作業區進行了80萬噸擴廠改造，其中中細碎和皮帶機改造成功，使原礦處理量大幅提升，設備的各方面操作性能得以優化，但是設備因過鐵而受損，無法進行正常工作的現象經常發生。其中最嚴重一次是2011年1月4日下午13時04分，一把十六磅大錘進人中細碎，導致美卓HP400圓錐破碎機（細碎j大傘齒輪偏心銅套燒毀，此次事故使得破碎機無法正常工作，作業區全線停產。為盡快恢復生產，作業區積極組織人力并與設備廠家聯系，并在其維護工程師的指導下進行了為期83個小時的搶修。
此次事故損失共計金額31.3萬元，其中設備修復費用15萬元，減產鐵精礦2333.3噸，折算金額16.3萬元。此次事故嚴重影響了作業區的生產。
為減少設備損壞，保證作業區的生產正常運行，小組選擇了降低設備過鐵率這一課題開展活動。
2、現狀調查
3、設定目標
以2010年3月至2011年2月的過鐵率表為依據，我們發現設備未改造前（2010年3月至10月以前），設備的過鐵率均在4%以下，經過小組全體人員的認真分析，只要我們找出增大過鐵率的主要原因，并采取有效的措施進行解決，中細碎在原礦處理能力增加的同時，新設備的過鐵率降低在4%以下的目標是可行的。所以我們把過鐵率目標值設為4%。
4、原因分析
5、要因確認
1)要因確認一：操作人員責任心不強。確認方法：查看作業區是否有相關的考核制度，只要是對過鐵后對操作人員的考核制度。結論：檢查后發現無相關考核制度。
2)要因確認二：無除鐵器械使用。確認方法：到操作崗位了解是否有除鐵器械。結論：檢查后發現無相關除鐵設施。
3)要因確認三：工作現場光線不足。確認方法：到工作現場檢查照明情況。結論：檢查后發現照明充足，足以看清鐵和礦石。
4)要因確認四：皮帶帶速過快。通過對2#、4#皮帶改造方案的查閱
和現場的調查發現，兩條皮帶帶速均大于3m/s。
5)要因確認五：安裝方法。到設備安裝車間檢查發現設備安裝基礎水平≤±lmm，環跳動均在0.05左右，說明設備安裝已符合廠家要求。結論：設備安裝已符合要求。
6)要因確認六：設備無隔篩保護。到作業現場查看后發現，中細碎設備給料口無隔篩保護。結論：設備無隔篩保護。
7)要因確認七：井下廢鐵多。2010年3月-2011年2月，經調查統計，井下廢鐵少，原礦供給中廢鐵金屬在每噸原礦的含量均為3%-5%，均不大于5%。結論：井下廢鐵少，原礦含鐵量均未大于5%。
8)要因確認八：過鐵釋放總成不能正常工作。
經過現場查看過鐵釋放總成工作正常。
結論：過鐵釋放總成工作正常。
9)其他要因：①操作人員責任心不強；②無除鐵器械使用；③皮帶帶速過快；④無隔篩保護。
6、制定對策
7、對策實施
1)經過小組人員與車間協調，車間制定了相關的設備過鐵考核制度用以增強操作人員的責任心。
結論：經過考核制度的實施，操作人員的責任心增強了，對策有效。
2)經小組成員建議，作業區上報礦部進購了兩臺隆基除鐵器（型號：UK-4510）安裝于2#、4#皮帶機上，并且在除鐵器的前端2m處多加一套鐵感應器，25 kg以下的廢鐵首先經過除鐵器除鐵，而25 kg以上的廢鐵超過了除鐵器的工作能力不能吸起，廢鐵繼續往前被鐵感應器感應到，感應器和皮帶啟動按鈕聯鎖，電氣開關動作，使皮帶機停下來，這樣人就可以安全的在皮帶上把25 kg以上廢鐵撿掉，這樣，通過人機綜合除鐵的方法使得破碎機過鐵率降到更低。
結論：兩臺除鐵器運作后，設備過鐵率大大降低，對策有效。
3)經小組建議，作業區同意后，我們對2#、4#皮帶的減速箱進行了更換，把帶速降到了1.25m/s。操作人員反映，帶速降低后撿鐵方便了許多，而且設備過鐵率也大大降低。
結論：降低帶速使得撿鐵更加容易，對策有效。
4)我們自行設計制作了隔篩放于破碎設備的給料口后，一些未被除鐵器及操作人員撿出的鐵塊就被隔篩隔出，再由操作人員撿出，使得設備的過鐵率降低。
結論：此對策有效。
8、效果檢查
8.1目標實現情況
結論：實施后，破碎機平均過鐵率保持在4%以下，目標值實現。
8.2經濟效益
1)未采取措施前，每月平均過鐵9次，必須處理3次。其中每處理一次過鐵用時1/2小時（包括鏟礦時間和人工除鐵時間），而中細碎處理原礦能力為200噸/小時至250噸/小時，選比為1/3，原礦價格為100元，噸，精礦價格為900元/噸，成本投入費340元，噸。
采取措施后，過鐵處理次數為零，為此平均每月可增加效益：
3次／月×1/2小時，次×200噸//J.時×1/3×（900-100-340）元／噸≈46000元，月
2)投入的成本費。購買除鐵器費：（500168.42元+10.000元，年×10年）/10年/12個月一5001.40元／月
購買減速器費：（80000元+3 000元／年×4年），4年/12個月～1916.70元。
隔篩成本費用：600元／3個月=200元/月
每月投入總成本費：（5 001.40+1916.70+200）元=7 118.10元
綜上所述，采取措施后平均每月所產生的實際經濟效益為：
公式=((1)實施后平均每月增加效益-(2)每月投入總成本費）=（46000元-7118.10元）=3.88萬元
8.3間接效益
通過本次活動，不但有效地降低了破碎機的過鐵率，還減輕了工人的勞動強度（人工撿鐵、處理過鐵和鏟礦），中細碎設備獲得了保護，不再出現設備因過鐵而引起的停機事故，使整個選礦流程得以順利進行。
另外，增強了小組成員的質量意識和改進意識，參與意識也越來越濃。掌握了全面質量管理這種科學分析問題解決問題的方法，增強了小組團結協作精神，為下步工作奠定了堅實基礎。
9、鞏固措施
1)將過鐵考核規定制度化，形成制度，嚴格實施。
2)定時檢查兩臺除鐵設備的運行情況。
3)定期組織人員對設備進行點檢和巡檢，保證其正常運行。
4)定期更換隔篩，確保隔篩正常運行。
10、總結及下一步打算
我們在活動中找到了破碎機過鐵率高的要因，并制定了相應的對策加以實施，最終實現了課題目標。同時，此次活動也充分體現出了我們小組的團隊意識，使得小組的整體素質得到了相應提高。雖然我們達到了目標值，但選廠設備還存在更多難題和挑戰有待我們繼續去攻克。
