云南某公司浮選廠是云南省第一套膠磷礦選礦裝置，由中藍連海設計院設計，設計處理能力：原礦200萬t/a，磷精礦l38.2萬t/a。浮選機均采用北京礦冶研究總院研制的XCF - 5011（KYF- soii）型浮選機。浮選廠于2005年5月20日開工建設．2007年10月12日開始聯動試車，同年11月向下游企業三環中化化肥有限公司輸送精礦漿．自2007年10月試車以來，浮選機控制柜故障停機頻繁，其中2次因控制柜故障導致磨浮低壓配電室內主母線弧光短路，造成6 kV進線開關柜速斷動作，造成全廠停電事故。通過對浮選機頻繁的故障停機、浮選機低壓供電系統短路事故的原因進行分析和探討，認為造成浮選機頻繁故障停機、浮選機低壓供電系統短路事故的主要原因是低壓抽屜式開關柜的散熱不良，大型設備的供電單元過于集中．經過探索和實踐提出了解決措施，達到了預期的效果。
1、浮選機控制柜存在的問題
本選礦裝置中，浮選機的供電裝置均采用貴州遵義長征電器設備有限公司生產的GGD型低壓抽屜式開關柜。浮選機控制柜自試生產以來的電氣故障具體有以下幾方面：
a．GGD型低壓抽屜式開關柜各供電單元之間的抽屜采用密閉式，只有抽屜頂板、底板上有散熱孔。在上部單元和下部單元抽屜抽進后中間抽屜內產生的熱量無法排出。
b．大功率電機的供電單元過于集中，如AA11柜總負荷340 kW、AA12柜總負荷320kW、AA15柜總負荷340 kW。
2、現狀分析
2.1現狀調查
2007年10月至2009年1月10臺浮選機發生故障停車35次。其中29次因配電柜內的抽屜內溫度過高引起（其中2次引起母線弧光短路導致6 kV速斷跳閘）．其余6次為一般電氣故障。2007年10月至2009年1月浮選機電氣故障停機統計詳見表1。
GGD型低壓開關柜均使用密閉式抽屜，使抽屜內大量的熱量無法排出。熱量累積導致抽屜內溫度升高，夏季炎熱時柜面溫度高達60℃。
GGD型低壓開關柜大功率電機的供電單元過于集中使熱量增加，使原本就散熱困難的抽屜散熱情況進一步惡化。各抽屜柜負荷分配統計詳見表2。
2.2使用情況
頻繁的故障停車嚴重影響了供電系統的正常運行。短路事故嚴重威脅著企業的用電安全；維修頻繁，修理費用提高，增加了修理工勞動量。浮選機的開車率低，導致整個裝置的運行效率低，嚴重制約生產。另外，浮選裝置的頻繁開停機使礦漿從攪拌槽中溢出，大量的礦漿溢出增加了物料損失。
3、技術思路、方法
為解決浮選裝置的頻繁開停機的問題，如果對浮選機的低壓開關柜柜體結構進行改造，則難度大，成本過高，需要停電時間長，影響生產。
根據以上分析，考慮在不改變開關柜本體結構和盡量縮短停車時間的前提下對開關柜各抽屜進行面板開孔安裝風機強制散熱。
根據實際使用情況把總功率大于300 kW的抽屜柜的一部分負荷進行分散，使抽屜柜的總功率控制在300 kW以下。
4、技改實施
為使技改成功，在改造前先對一臺低壓開關柜抽屜進行改造試驗．2008年12月AA15柜第三單元抽屜面板開孔∮200，安裝型號為200FZY2-D軸流風機l臺，進行強制性散熱。經過1個月的試用運行，故障停機次數明顯減少。
2009年2月分別對AA11柜第三單元抽屜、AA12柜第一單元抽屜安裝型號為200FZY2 -D軸流風機各l臺，進行強制散熱。
5、效果檢查
加裝軸流風機后，散熱效果明顯得到改善。浮選機故障停車次數明顯降低。2009年2月至2010年9月浮選機AA11、AA12、AA15柜電氣故障停機統計詳見表3：
6、磨浮供電系統存在的問題和建議
抽屜柜內大功率電機的供電單元過于集中，在磨浮配電室內增加2臺抽屜柜，把AA11、AA12、AA15抽屜柜中的X050182、X050382、X0501A3回路的控制單元移至新增抽屜柜上。使大功率電機的供電單元過于集中的情況得到改善。增加的抽屜柜內剩余的供電單元作為備用。
7、結論
a．電氣盤柜在設計和制作時應考慮散熱因素，使電器元件和線路產生的熱量能及時散發。
b．電氣盤柜的設計和制作應考慮大功率負荷就近原則和合理分配原則。
c．配電室內需通風良好，使配電柜的環境溫度得到有效控制。
三門峽富通新能源可以根據用戶的需求訂做各種類型的高低壓配電柜開關柜。
