1、故障情況
發生故障的這5臺環網柜，均出現電纜頭引線對封閉絕緣板放電現象，電纜外皮出現黑色炭質，其中一臺環網柜2只電壓互感器引線交叉處也發生了放電現象。這5臺環網柜電纜頭采用的是不可觸摸式電纜終端頭．在施工中根據廠家提供的技術規范．制作電纜頭時將電纜銅屏蔽層和半導體層全部剝除至電纜頭三支套處。而在市區其他采用了可觸摸式電纜頭的環網柜半導體層和銅屏蔽層延伸至終端頭應力錐處，未發現放電現象。
2、分析與解決
經過和有關專業人員實地檢查、研究和探討，認為是由于電纜屏蔽層被非正常操作（剝除）造成的。
安裝時，剝除300 mm電纜屏蔽層．銅屏蔽層和半導體層與預制式電纜終端頭之間沒有連通，造成介質地電位側電極懸浮，運行較長時間后絕緣體外層電荷發生積累，同時由于環網柜內部空間狹窄，電纜與其他地電位物體（金屬支架、潮濕的絕緣板等）接近的尖端突起部分之間由于電場畸變極易發生放電。短時間的放電現象．對于線路運行并木會造成直接的影響，但如果放電現象長期存在，將對電纜頭絕緣造成破壞，甚至危及環網柜本體安全，造成環網柜損壞甚至報廢。
預制式電纜終端頭（包括T形頭、肘形頭、ri形頭等）尾部采用的是應力材料，在制作過程中要求電纜屏蔽層與終端頭接通并接地．避免出現電極懸浮現象。
3、改進措施
3.1 從三支套處起將主絕緣層以上附加的絕緣熱縮管剝除．剝離過程中應避免對主絕緣層造成損傷。
3.2使用熱縮半導管恢復電纜半導層．熱縮半導管下端與原電纜半導層相互覆蓋，上端應插入電纜終端頭尾部20～30 mm;如1根半導管長度不足，可使用2根搭接，搭接處應使用硅脂填充，避免遺留空氣隙造成間隙放電。
3.3使用銅編帶在半導層外緊密纏繞覆蓋，在發生故障時起引流作用，銅編帶下端與原電纜銅屏蔽層連接并接地．上端纏繞至電纜終端頭尾部。
3.4銅編帶外部采用絕緣自粘帶或絕緣熱縮管保護。
3.5對于電壓互感器引線應采用以下制作工藝：(1)引線采用YJLV-35型(無鎧裝)10 kV交聯電纜芯作為導體，三相剝開使用；(2)電纜剝開時應注意保持銅屏蔽層的完好，剝開后銅屏蔽層外應使用絕緣自粘帶或絕緣熱縮管保護：在環網柜側應按照電纜終端頭制作要求加工，對于電壓互感器側，加裝200～300mm長熱縮應力控制管；(3)對于電壓互感器接線柱處．使用絕緣熱縮帶包覆。
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