近年來隨著煤礦開采能力和入洗原煤量的提高，作為物料分級篩選的主要設備——振動篩也不斷向大型化發展，為了開發大型篩分設備，我們總結以往的設計經驗，與神火煤電集團合作，成功地設計出了ZKB2460直線振動篩。
2、工作原理
本振動篩采用雙電機拖動，實現自同步直線振動，無齒輪強迫傳動，工作原理先進。電機啟動后，兩串偏心質量m1和m2作反向旋轉，產生的激振力超過3.5×l05N，帶動篩箱劇烈運動，當m1和m7存在相位角差時▷，可依靠自行產生的不平衡力▷F和力矩▷M使篩箱產生附加的移動和擺動，并導致m1和m2互相追逐，超前的偏心質量相位角趨于減小，落后的偏心質量相位角趨于增大，使相位角差趨于零，形成自同步反向旋轉，這樣一個自行追逐的同步過程結束。由于摩擦阻力矩、入料等因素的存在，相位角差不斷產生，自同步的作用有使之趨于消失，因此自同步形成的過程就是兩串偏心質量互相追隨運動的過程，是一種動態的平衡過程。ZKB2460振動篩以自同步形式工作，具有以下特點和要求：
(1)兩電機要同時起動、反向旋轉，選用同一型號、同一廠家、機械性能一致，轉速差小于5 r/min．起動力矩大的電動機。
(2)兩串激振器組裝完成后，應轉動靈活，無卡阻現象，摩擦阻力矩▷Mfl≈▷Mo≈0;每串激振器的扇形偏心重的外形尺寸及相位角嚴格一致。
3、結構設計
振動篩是由篩箱、激振器、減振彈簧、支承座、電動機、傳動部分等組成。
3.1 篩箱結構
ZKB2460的篩箱為板梁鉚栓焊組合結構，由主副側板、管梁、入料擋板、出料板、篩板等組成，側板選用低合金壓力容器鋼板，強度高、可焊性好，周邊折彎，并在振動方向及沿縱向連接多根角鋼，使側板剛度大大增強，有利于強度的提高和噪音的降低。管梁由法蘭盤、無縫鋼管、加強槽鋼等組成，重量輕、強度大，便于制造安裝，具有互換性。加強槽鋼上有T形孔，使用T形螺栓，便于篩板的安裝維護，消除U形螺栓對管梁的磨損。
承重管梁與側板之間使用精制高強度螺栓緊固，這種緊固方式不僅使被緊固件之間利用靜摩擦傳遞振動力，而且利用高強度螺桿與鋼板孔的過盈配合，直接傳遞振動剪切力，聯接強度高，使用防松螺母，聯接可靠不松動，將篩箱聯接成一個剛性箱體結構，是目前最為有效的聯接方式。而采用熱鉚或環槽鉚釘冷鉚，由于鉚釘桿與鋼板之間存在較大間隙，因銹蝕、微動磨損或振動異常出現松動后，現場將無法處理，導致故障的擴大。
3.2激振器的選擇
激振器是振動篩的心臟，其工作頻率高，工作時間長，潤滑效果差，振動沖擊力大，故障多，因而選用合適的激振器是篩機穩定運行的保證。自同步塊偏心式激振器具有結構簡單、成本低、激振力調節方便、油脂潤滑不漏油、迷宮環密封摩擦阻力小及易于實現通用化、標準化、系列化等優點。每個激振器由殼體、軸、軸承、主副偏心塊、迷宮端蓋等組成，通過鉸制孔用螺栓固定在側板上。激振力直接由側板傳遞到各個部件上，省去工字大梁，降低了篩箱重量和成本，但對篩箱結構設計提出了較高的要求，為此我們對篩箱強度、剛度、重心、空間結構進行了優化設計。
3.3傳動方式
ZKB2460振動篩每串激振器之間采用重型萬向傳動軸聯接，能夠自動補償角度和長度的加工和安裝誤差，降低了激振器對安裝精度的要求，有利于激振器的穩定運行。檢修或更換萬向傳動軸時務必保證兩側偏心塊相位一致，否則易引起篩體偏振，導致側板、管梁的斷裂損壞。
振動篩電機和激振器之間采用輪胎式撓性聯軸器傳動，這種聯軸器由半聯軸節、撓性片、壓環等組成，撓性片由多層尼龍夾布橡膠輸送帶剪成。由于撓性片具有彈性，切向剛度遠大于徑向剛度和軸向剛度，能夠承受較大的扭矩而不能承受徑向力、軸向力和彎矩作用，因而恰好適合振動篩工作的要求。與三角帶相比，既能傳遞較大功率，又最大程度地減小了振動對軸承、電機的影響，在物料突然增加時，不會失步，易于實現自同步運轉。撓性片成本極低，現場可自制。
4、結語
ZKB2460振動篩的研制成功表明我公司己具備大型振動篩的自動設計研發能力，有利地推動了ZKB系列振動篩這一國產品牌向大型化發展，使我們積累了設計制造經驗。采用相同的設計指導思想、類比設計方法和制造工藝，設計了ZKB3060脫水篩，經1 a多的無故障運轉表明：工作穩定可靠，工藝效果好。
富通新能源銷售木屑滾筒篩，同時我們也銷售顆粒機、木屑制粒機等機械設備。
