廣西玉柴機器股份有限公司鑄造廠機體車和缸蓋車間各有一臺S4270C滾筒破碎篩砂機，主要用于高壓造型舊砂的破碎篩分。這兩臺設備由于原設計采用摩擦傳動，存在零件易磨損，易變形等缺點，致使設備故障非常頻繁，達不到原技術要求，遠遠不能滿足公司生產的需要。
1、S4270C滾筒破碎篩砂機存在的問題
S4270C滾筒破碎篩砂機傳動原理如圖1所示：由行星擺線針輪減速機1經彈性聯軸器2帶動主動輥3及托輥4（兩托輥通過鍵聯接在主動輥兩端，從動輥兩端也安裝有托輥）、滾筒5及從動輥7作旋轉運動，從而實現舊砂在滾筒內的破碎及篩分：由于是采取摩擦傳動，傳動件間為剛性接觸，設備在運行中故障頻繁，平均每月不得不停機修理3次以上，每次少則需修理二三個小時，多則二三天，該設備存在有如下問題：
1.1滾筒轉速為：24r／min，生產率為：70m3/h。轉速及生產效率偏低，破碎效果差，不能滿足玉柴的生產需要。
1.2兩條輥道間的同軸度超差，與托輥接觸不好。由于定位不好，引起主動輥、從動輥的平行度非常難以調整，傳動不平穩，且托輥鑄膠層極易磨損，平均每月需更換托輥（無單獨的托輥膠備件）4次。
1.3原設備制造精度較低，主動輥及傳動輥的同軸
度均超差嚴重，致使傳動不平穩引起聯軸器、軸承、主動輥、從動輥、容易變形損壞。平均每月需更換聯軸器、軸承1次，每兩月更換主動輥、從動輥1次。
1.4滾筒間隙較大，容易變形，與托輥接觸不好，噪音大，傳動不平穩。
1.5過篩細料口開口較小，易造成堵料現象；卸塊
廢料口的連接溜管中心與水平線角度偏小，造成廢料在輸出過程中容易堆堵。
1.6頂部吸塵口尺寸較小，致使通風效果不佳，降低了型砂質量。
1.7 因工藝布置需要，S4270C滾筒破碎篩砂機均是安裝在三樓，設備周圍場地狹窄，維修很不方便，因主動輥、從動輥的長度均在3m以上，在更換時均需使用吊車且需多人配合方能安裝妥當，因頻繁更換，造成費時費力，維修困難。
1.8因故障頻繁，經常需更換零件，維修費用呈直線上升趨勢，表1為部份零件的價格及年需更換數量。
從表1可知，如不及時進行技術改造，每年每臺S4270C滾筒破碎篩砂機單單更換零件的費用就需6.8萬元，再加上人工工時費用，每臺滾筒破碎篩砂機的維修費用將達8萬元之多。而一臺滾筒破碎篩砂機的原值也只是近13萬元而已。
2 S4270C滾筒破碎篩砂機的技術改造方案及實施
2.1 首先改變傳動方式，將原摩擦傳動改為鏈傳動，其結構簡圖如圖2所示。設計制作兩法蘭盤5，在法蘭盤上均勻焊接六條螺桿4，一端通過螺母與滾筒10聯接，兩法蘭盤則分別聯接在中心軸6（中心軸以原主動輥替代）兩端，這樣即將主動輥移到滾筒體中心；設計制作大鏈輪3、小鏈輪2分別安裝在中心軸6及減速機輸出軸上。由擺線針輪減速機1通過大、小鏈輪帶動中心軸及滾筒作旋轉運動。這樣即實現從摩擦傳動到鏈傳動的改造。
2.2將原來的BWD13 - 11 -5. 5kW的行星擺線針輪減速機換成BWD4—7.5kW的擺線針輪減速機，加大了電機功率，將原滾筒的轉速從24r／min提高到32r／min，從而將生產率從70rr13／li提高到約75m3／h。
2.3設計改進滾筒體，在滾筒體內壁沿螺旋方向等距離焊接用直徑12mm圓鋼制作末端磨尖的長約80mm的攪拌齒，以利于舊砂在滾筒體內的輸送和破碎。同時將滾筒下的過篩細料排出口尺寸加大，避免了堵料現象的發生，取得了很好的效果。
2.4加大頂部吸塵口尺寸，與砂處理通風系統直接聯網，降低了舊砂粉塵量，從而提高了型砂質量。
2.5調整卸塊廢料口連接溜管的安裝角度，將原約35°調整到45°，有利于廢料在管中的輸送，避免了堆堵現象的發生。
3、經技術改造后S4270C滾筒破碎篩砂機的運行效果及其創造的經濟效益
3.1改造后的S4270C滾筒破碎篩砂機的各項技術參數全部達到設計要求，原破碎機裝砂后重量達
6噸，改造后的重量減至2噸。
3·2變摩擦傳動為鏈傳動，設備運行平穩，噪聲小，零部件的壽命顯著提高，同時也提高了勞動生產率。
3.3設備故障率大大降低，除正常預檢預修外，在生產過程中已基本上杜絕了過去三天兩頭停機修理的現象，從而保障了生產秩序的正常進行。
3.4顯著降低了維修費用，兩臺S4270C滾筒破碎篩砂機每年光節維修費用達15萬元以上。
3.5經濟效益顯著，兩臺S4270C滾筒破碎篩砂機的技術改造共投入約6000元，而第二年即創經濟效益達150萬元以上，產出是投入的250倍。
三門峽富通新能源銷售木屑滾筒篩等機械設備。
