大家對環模系列應該比較熟悉，因為在國內外眾多的飼料企業均使用環模顆粒機制粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調質器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場上所推廣的做燃料顆粒的環模制粒機都是由做飼料的環模機演變而來，所以還是有很多的憋病要我們去改進，所以現在一般不采用環模做生物質燃料。
    一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產成本。
    二、制粒室設有三個門，物料隨時清理，便于設備維護。
    三、壓輪均布設置，運轉平穩，同時增加了壓制區，提高生產效率。
     四、采用螺稈中心調壓結構，模具間隙隨大隨小，適應不同物料，保證壓制效果。
    該機型壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速一致，不出現輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區別。同時，該技術是當今非常先進的技術。
    在研制出錐形壓輪顆粒機后，大家發現：錐形壓輪不僅是做生物質燃料顆粒的理想設備，同時對于有機肥制粒的效果也是非常樂觀的，錐形壓輪制粒機適用范圍特別廣。至此錐形壓輪制粒機被廣大的用戶所接受。成為現階段最理想的制粒設備。
    他們之前的不同請看：環模木屑顆粒機和平模木屑顆粒機的優勢對比

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