我國現有600多座轉爐，一次除塵絕大多數采用OG濕法，大概有20-30多座采用干法，干法與OG濕法比具有節電、節水、節約占地、環境污染小等系列優點，在大力開展節能減排的今天，應該有很好的應用前景。但由于干法除塵核心技術由GEA BISCHOFF和SIEMENSVAI公司所掌握，國內長期以來都是以他們的基本設計為依據，進行施工圖的詳細設計，所以造成系統的一次投資高，大約是濕法系統的2-3倍，讓很多想建此工藝系統的鋼廠望而卻步。之所以一次性投資高的主要原因主要有以下兩點：1）外方所收取的設計系統費用；2）外方搭配的進口設備。以210噸轉爐煤氣風機為例：進口設備費用大約為500萬元，而國內廠家生產的同類設備只有100多萬元，相差約34倍。看來如何將進口設備國產化也是降低轉爐干法除塵一次性投資費用，從而在國內大規模應用的途徑之一。
離心風機
2、存在的問題干法除塵系統阻力約為濕法系統的1/3，大約在8000Pa左右，風量與爐容有關，現在國內所配的煤氣風機都為TLT公司的軸流風機，人們都知道軸流風機的特點是風量大，壓力小，也就是此型風機的比轉速大，而離心風機的相對軸流風機的特點是壓力大，風量小，也就是此型風機的比轉速小，而離心煤氣風機在我國的濕法除塵系統應用是很廣泛的，機型成熟，調節性好。能不能用國產的離心風機代替TLT公司的軸流風機呢？如果能行，將大大地降低一次性投資費用。
作干法除塵系統設計時，各專業從各自的特點出發，往往有矛盾點：燃氣專業為了煤氣柜內能多貯存轉爐煤氣，常常希望將柜壓做高，達3000-3500Pa，總圖專業從全廠管理和安全來講又希望將高爐煤氣柜與轉爐煤氣柜布置在一起，轉爐煤氣柜就顯得距電除塵器和煤氣風機較遠，這時軸流風機8000Pa的全壓就顯得捉襟見肘，而8000Pa的壓頭對軸流風機來說已是不小的數了，如果再要提升已很困難，這也是促使我們研究用離心風機代替軸流風機的原動力之一。
我們知道轉爐煤氣的產生是不連續的過程，也就是說除塵風機在生產過程中是要不斷的調整轉速，改變系統風量，以適應轉爐的生產狀況，保證爐口的微差壓在一定的范圍內，以保證煤氣的品質，而固定葉片軸流風機在設計流量下有很好的內效率，一但轉速降低，流量低于設計流量，內效率就很快地下降，工作狀況開始惡化，引起風量和風壓的不穩定，嚴重時甚至引起風機的跳動。如下圖所示：圖1是軸流風機工作在設計工況下，氣流平順，風機內效率較高；圖2當流量減小時，葉片頂部出現逆流，使得流入葉輪的氣流擠向輪轂，因而使得軸流風機在流量減小的同時壓頭減小，出現不穩定工況。圖3當流量進一步減小時，葉片頂部渦流區擴大，同時葉片根部出現失速，也出現渦流區，導致氣流擠向項部，壓力重新上升。也就是說對軸流風機來講當工作流量不在設計點時風機效率下降較快。對應上述工況的軸流風機的性能曲線見圖4。
從圖4可知：軸流風機的功率曲線基本是平的，也就是說當系統調節時，流量減少功率也基本是不變的，從節能環節來講也是不利。而離心風機對上述軸流風機的缺點不突出。
下面就通過計算進行驗證有無合適的離心風機。
我們知道風機都是通過相似原理進行設計的，這樣可以選到成熟的效率高的機型。也就是說首先計算系統所需風量風壓參數，通過計算而確定風機的型號。下面我們就以國內主流爐型120噸和210噸為例進行計算看用什么型號的離心風機能滿足要求。見表1。
一般來說當比轉速在95以下選用離心風機，比轉速在95以上選用軸流風機，通過表l我們發現干法除塵煤氣風機的比轉速并不高，因此選用離心風機是合適的，并可以獲得較好的性能參數。120噸轉爐選擇4-63模型，210噸轉爐選擇6-50模型進行相似設計。
查4-63模型風機的無因次性能曲線：
最高效率：85% 壓力系數：0.42流量系數：0,18
查6-50模型風機的無因次性能曲線：
最高效率：85% 壓力系數：0.52流量系數：0.16
選型結果見表2：
3、結論
通過上述計算找出了適合轉爐干法除塵的煤氣風機型號，也就是說轉爐干法除塵采用國內成熟的離心風機是可行的，在工程技術中也是節能的，在今后的工程實踐如能采用離心風機將可節約大量的外匯，大大地降低工程的一次性投資。
